万能剥壳技术、过粉碎率低、颗粒形貌好、节能高效——柯立微能量场范式，终结粉体制备的“不可能三角”“万能剥壳技术” —— 专为矿物高效解离与冶炼渣资源化而生的精密“手术刀”，让每一克物料价值最大化一、卓越产品性能：用数据定义新一代标准柯立微龙旋风系列粉碎机，并非传统设备的简单迭代，而是基于全新物理原理的范式产物。该系列产品以能量场、拢旋器、离心轮专有技术的不同组合，实现不同的性能指标，满足不同客户的

3D打印（增材制造）作为撬动高端制造变革的核心技术，已深度渗透航空航天、生物医疗、高端装备等战略领域，但长期以来，材料制备环节的技术瓶颈始终制约其产业化升级——传统粉末制备工艺只能满足“粒度达标”的基础要求，却无法解决颗粒形貌不均、内应力过高、表面活性不足等问题，导致高端打印件的性能稳定性差、废品率居高不下。柯立微提出的“能量场粉碎范式”，并非对传统工艺的局部优化，而是从材料创制的底层逻辑出发，实

在农业现代化进程中，化肥与农药的效能提升一直是制约行业升级的核心议题。传统农化产品加工依赖高速冲击、机械研磨等"强力破碎"工艺，虽能实现物料细化，但普遍存在活性成分降解、颗粒形貌不规则、能耗高企、环境污染等痛点。柯立微双碗相扣能量场微粉机的问世，以其独创的物理作用机制，为农业化学品制造开辟了精准化、高效化、绿色化的全新路径，推动农化行业迈入技术革新的新阶段。其核心的"

柯立微能量场微粉系统在人造石墨制备中的两级分选工艺：理论规范与逻辑重构摘要本文系统阐述柯立微双拢旋高速料流交互能量场微粉机，与两级外置分级机串联构成联合工艺系统，制备高端人造石墨微粉（目标：D50=9-10μm，振实密度≥1.05 g/cm³）的全流程理论规范。该工艺的核心逻辑在于：利用柯立微设备独特的“能量场柔性粉碎”与“内置初级分级”特性作为预处理单元；再通过两级外置分级机的“串联切割、双向回

一、一个困扰全球矿业十年的难题 “我要的不是把石头‘碾碎’，而是把黄金‘释放’出来。” 这是亚洲某知名金矿老板过去十年间，走访欧美数十家矿山设备制造商时，不断重复的一句话。他在全球拥有多处金矿，却始终被一个技术痛点深深困扰： 传统破碎磨矿设备在处理金矿石时，犹如“铁锤砸核桃”——金矿石被无差别地粉碎，那些珍贵的自然金颗粒在剧烈的机械冲击和研磨中，被过度粉碎、被包裹、被变形，最终在选矿流程中，要么难

摘要： 对于共伴生矿物、金属矿尾矿及冶炼渣等复杂物料，传统的“暴力”粉碎方式常导致过磨和泥化，造成有价成分回收困难。柯立微立式双拢旋锤微粉机，凭借其独特的“柔性剪切”与“料层压碎”协同作用，实现了革命性的解理性选择性粉碎，为矿物高效富集与固废深度资源化提供了全新解决方案。一、 原理突破：从“破碎”到“解离”的跨越柯立微设备的核心优势，在于其双拢旋流能量场能够产生最适合实现矿物解离的力学作用。∙传统

摘要： 在石英的精细加工（60-160目）和压力砂的球形化领域，传统设备往往在效率、粒度分布与颗粒形貌之间难以兼顾。柯立微立式双拢旋锤微粉机，凭借其颠覆性的“双拢旋流能量场”粉碎机理，为这两大应用带来了突破性的解决方案，展现出卓越的优越性。一、 原理回顾：一种更智慧的粉碎方式柯立微设备的核心在于其独特的“同向双碗相扣料流”工作机理。物料在粉碎腔内被引导形成两股高速、相向旋转的料流，颗粒间主要发生剧

导读： 在人造石墨负极材料的制造中，微粉的粒度分布与球形化程度直接决定电池的能量密度与循环寿命。柯立微立式双拢旋锤微粉机，以原理性的颠覆创新，正为此领域带来跨越式的解决方案。一、 行业痛点：传统粉碎工艺的瓶颈传统机械粉碎与气流粉碎方式在人造石墨微粉制备中常面临以下困境：形貌不可控： 冲击式粉碎易产生棱角，球形化需依赖后续专用整形设备，流程长、成本高。过粉碎严重： 为追求细度，不可避免产生大量超细粉